液體水溶肥設備、液體水溶肥生產線設備

關于液體水溶肥設備，與固體水溶肥設備的工藝是很大區別的，了解液體水溶肥生產線設備具體情況。

配料、混合、輸送等保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

原料的自動稱重配比。配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。化的程序設計，實現各組成設備效的匹配。

各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。

主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封 蓋嚴密等優點。

 工藝流程
自動配料—自動螯合—雙聯粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。
反應釜
規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。
離心泵
全不銹鋼結構設計復合食品衛生要求。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護
雙聯過濾器
進行粗細兩道過濾，不銹鋼過濾網規格為80目和120目兩種規格；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。
液體水溶肥稱重式灌裝機
1、稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
2、設備特點:
2.1、采用加拿大杰曼稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用*的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。
2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。
2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
2.4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。
2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。
2.7自動壓蓋機
自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的*工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的*用品。壓蓋機是專門通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。
壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。
控制方式：電子—氣動控制
輸送方式：輥道自動輸送
具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。
主要技術參數
1.灌裝范圍：10－20kg ；
2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續性和穩定性）；
3.灌裝速度：≥8桶/分鐘（10Kg）

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