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山東臨沂添加劑預混合飼料生產線
飼料添加劑自動上料、配料、混合、包裝生產線設備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-50Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。設備布置緊湊，能耗低，節能高效。操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
生產流程
原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統—→自動配料系統—→靜態稱重系統—→正壓上料系統—→脈沖除塵系統—→混合系統—→包裝系統—→成品輸送。
設備組成部分
一、正壓上料系統
二、脈沖除塵系統
三、投料開袋站系統
四、原料倉
五、自動配料、稱重、卸料系統
六、真空上料系統
七、混合系統
八、成品儲料倉及檢修平臺
九、包裝系統
十、總控制系統
山東臨沂添加劑預混合飼料生產線技術說明
一、正壓上料系統
設備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標準。
二、脈沖除塵系統
工作原理：物料輸送時會產生大量含塵氣體，物料經過脈沖除塵系統，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經過凈化室由排氣管經風機排出。
設備特點：分室反吹脈沖除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。
三、投料開袋站系統
四、原料倉
五、自動配料、稱重、卸料系統
① 螺旋自動給料裝置
工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發送罐中，氣動卸料蝶閥自動關畢，同時進行下輪配料。
設備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。
六、真空上料系統
電機帶動風機高速旋轉產生氣流，經吸料管到過上料機料倉內，過濾器將物料與空氣分離，當物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發出信號，自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內空氣抽 出，減小倉內空氣壓力。
七、混合系統
工作原理：物料經過過渡倉到過混合機進行混合，電控部分隨意設置混合時間，達到預定混合時間后，卸料機構自動開門，把物料投入成品儲料倉內，混合機攪拌時，混合機內會產生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內，避免了物料的浪費，同時可將倉內空氣抽出，減小倉內空氣壓力。
八、 成品儲料倉及檢修平臺
設備特點：料倉整體處于密封狀態，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內，料位控制系統保證了混合機物料投入料倉不斷料，不溢料。
九、 包裝系統
① 520自動制袋包裝機
待包裝物料投加上料提升機料倉----------提升機自動提升物料至高位料倉----------單螺旋自動供料裝置--------計量螺桿按設定重量自動計量充填---------XY系列自動包裝機自制袋成型-------- 包裝機完成自動封切--------成品包裝經成品輸送機輸送至人工裝箱工位
真空上料：原料通過真空輸送，輸送速度快，上料機沒有殘余，方便清理運。
產量大：產量為每小時0.8T～3T，有多種規格工選擇，充分解決了添加劑因季節性集中要料的矛盾。
全自動：電腦控制，全自動化生產，提高了功效，降低了勞動強度。
精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。
工藝好：滾筒式混合，真空上料提升，不損壞物料原有的形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。
清理方便：生產線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。
易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。
適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區
包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料
包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態及包裝重量）
計量范圍： 100～2000g
制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm
計量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
允許大包材外徑： Φ400mm
卷材紙芯內徑： Φ75mm
機器重量： 800Kg
電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
