云南保山年產(chǎn)10萬噸粉劑水溶肥生產(chǎn)線

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云南保山年產(chǎn)10萬噸粉劑水溶肥生產(chǎn)線的具體配置有哪些呢？

云南保山年產(chǎn)10萬噸粉劑水溶肥生產(chǎn)線

1. 流程：

   人工將物料倒入料倉—-開袋除塵站--脈沖旋風(fēng)集中除塵系統(tǒng)--經(jīng)提升機進入儲料倉--受稱重系統(tǒng)控制自動卸料—靜態(tài)稱重配料----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機--自動折邊封口--M袋封口--匯流系統(tǒng)--自動碼垛系統(tǒng)

2.設(shè)備配置：

原料提升機  4臺

緩沖料倉開袋除塵站  4臺

斗提機進料料倉  4臺

集中脈沖旋風(fēng)除塵系統(tǒng)  1套

1.5m3原料緩沖料倉 4臺

0.5m3預(yù)混料混合機（含支架）   1套

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)      4套

2.0m3稱重料倉（振動機構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套

雙螺旋給料機  5套

靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體）1套

3.0m3螺帶式混合機（含支架）1套

4.0m3儲料倉（含振動機構(gòu)）1套

多點供料螺旋    1套

DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口）  3套

M袋封口機      3臺

自動折邊縫包機     3臺

匯流系統(tǒng)    1套

自動碼垛機器人     1套

平臺  (用戶自制) 1套

總控制柜  1套

該套方案需要把不同配方的原料，按照不同的配比進行投料，進入自動配料和自動混合工段。配混均勻后的原料自動卸料至包裝機上方的緩存料

倉，通過雙螺旋包裝秤，自動計量充填進入包裝袋，包裝秤有單工位和雙工位兩種可供選擇，內(nèi)置除塵系統(tǒng)。人工套袋，自動完成夾袋和計量充

填，袋內(nèi)重量達到設(shè)定值時，自動停止充填、自動松袋落袋。落在輸送機上的包裝袋會被運送至縫包機/熱封口機前，在人工輔助下完成包裝袋封

口。成品袋在接下來的輸送過程中，自動完成倒包、振實、壓平等理包整形后，機器人進行碼垛，叉車搬運入庫。

說明

　　(1)集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

　　(2)將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按25-50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　(3)使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;封口嚴密，密封性好。

　　(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

　　(5)因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

　　(6)計量 ，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

　　(7)配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便;可實現(xiàn)25Kg/袋、50Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

　　(8)設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。

　　(9)操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

　　(10)人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。